Slinuté permanentní magnety NdFeB, jako jedna z důležitých látek pro podporu současné technologie a společenského pokroku, jsou široce používány v následujících oblastech: pevný disk počítače, zobrazování pomocí nukleární magnetické rezonance, elektrická vozidla, výroba větrné energie, průmyslové motory s permanentními magnety, spotřební elektronika (CD, DVD, mobilní telefony, audio, kopírky, skenery, videokamery, fotoaparáty, ledničky, televizory, klimatizace atd.) a magnetické stroje, technologie magnetické levitace, magnetický přenos a další průmyslová odvětví.
V posledních 30 letech zažívá celosvětový průmysl materiálů s permanentními magnety boom od roku 1985, kdy se průmysl začal industrializovat v Japonsku, Číně, Evropě a Spojených státech, přičemž magnetické vlastnosti nastavují nové rekordy a zvyšují počet odrůdy a třídy materiálů. Spolu s expanzí trhu přibývá i výrobců a mnoho zákazníků se nevyhnutelně dostává do tohoto zmatku, jak posoudit přednosti produktu? Nejkomplexnější způsob posouzení: za prvé, výkon magnetu; za druhé, velikost magnetu; za třetí, povlak magnetu.
Za prvé, záruka výkonu magnetu pochází z kontroly výrobního procesu surovin
1、Podle požadavků podniku vyrábějícího vysoce kvalitní nebo střední nebo nízkokvalitní slinutý NdFeB složení surovin podle národního standardu pro nákup surovin.
2、Pokročilý výrobní proces přímo určuje kvalitu výkonu magnetu. V současnosti jsou nejpokročilejšími technologiemi technologie Scaled Ingot Casting (SC), technologie vodíkového drcení (HD) a technologie Airflow Mill (JM).
Malokapacitní vakuové indukční tavicí pece (10 kg, 25 kg, 50 kg) byly nahrazeny velkokapacitními (100 kg, 200 kg, 600 kg, 800 kg) vakuovými indukčními pecemi, technologie SC (StripCasting) postupně nahradila velké ingoty (ingoty s tloušťkou větší než 20- 40 mm ve směru chlazení), technologie HD (Hydrogen Crushing) a místo toho plynový průtokový mlýn (JM) čelisťového drtiče, kotoučového mlýna, kulového mlýna (výroba mokrého prášku), aby byla zajištěna stejnoměrnost prášku a přispívá ke slinování v kapalné fázi a zjemňování zrna.
3、Pokud jde o orientaci magnetického pole, Čína je jedinou zemí na světě, která používá dvoustupňové lisování s malým tlakovým vertikálním tvarováním pro orientaci a kvazi-izostatickým tvarováním na konci, což je jeden z nejdůležitějších rysů čínské slinuté průmysl NdFeB.
Za druhé, záruka velikosti magnetu závisí na síle zpracování továrny
Vlastní aplikace permanentních magnetů NdFeB má různé tvary, např. kulaté, válcové, válcové (s vnitřním otvorem); čtverec, čtverec, čtvercový sloupec; dlaždice, vějíř, lichoběžník, mnohoúhelník a různé nepravidelné tvary.
Každý tvar permanentních magnetů má různé velikosti a výrobní proces je obtížné vytvořit najednou. Obecný výrobní proces je: Pan výstupní velké (velké) polotovary, po zpracování slinováním a popouštěním, dále přes mechanické zpracování (včetně řezání, děrování) a broušení, povrchové pokovování (povlakování) a poté výkon magnetu, kvalita povrchu a testování rozměrové přesnosti a poté magnetizace, balení a továrna.
1, mechanické zpracování se dělí do tří kategorií: (1) zpracování řezáním: řezání válcových, čtvercových magnetů na kulaté, čtvercové, (2) tvarové zpracování: zpracování kulatých, čtvercových magnetů na vějířové, dlaždicové popř. s drážkami nebo jinými složitými tvary magnetů, (3) děrovací zpracování: zpracování kulatých, čtvercových tyčovitých magnetů na magnety válcového nebo čtvercového tvaru. Metody zpracování jsou: broušení a krájení, řezání EDM a laserové zpracování.
2, Povrch slinutých součástí permanentního magnetu NdFeB obecně vyžaduje hladkost a určitou přesnost a povrch magnetu dodávaného v polotovaru vyžaduje povrchové broušení. Běžné metody broušení pro čtyřhrannou slitinu NdFeB s permanentními magnety jsou rovinné broušení, oboustranné broušení, vnitřní broušení, vnější broušení atd. Válcové běžně používané bezjádrové broušení, oboustranné broušení atd. Pro magnety na dlaždice, ventilátory a VCM, broušení na více stanicích se používá.
Kvalifikovaný magnet musí nejen splňovat výkonnostní standard, ale také kontrola rozměrové tolerance přímo ovlivňuje jeho použití. Záruka rozměrů přímo závisí na zpracovatelské síle továrny. Zpracovatelské zařízení je neustále aktualizováno s ohledem na ekonomickou a tržní poptávku a trendem efektivnějších zařízení a průmyslové automatizace je nejen uspokojit rostoucí poptávku zákazníků po přesnosti výrobků, ale také šetřit pracovní sílu a náklady, čímž se zvyšuje konkurenceschopnost trhu.
Kvalita pokovení magnetem opět přímo určuje životnost produktu
Experimentálně bude 1 cm3 slinutý magnet NdFeB zkorodován oxidací, pokud bude ponechán na vzduchu při teplotě 150 °C po dobu 51 dní. Ve slabém kyselém roztoku je pravděpodobnější, že bude korodovat. Aby byly permanentní magnety NdFeB odolné, je vyžadována jejich životnost 20-30 let.
Musí být ošetřen antikorozní úpravou, aby odolal korozi magnetu korozívními médii. V současné době jsou slinuté magnety NdFeB obecně pokovovány pokovováním, elektrolytickým pokovováním + chemickým pokovováním, elektroforetickým potahováním a fosfátovou úpravou, aby se zabránilo kontaktu magnetu s korozivním prostředím.
1, obecně galvanizované, nikl + měď + niklování, nikl + měď + chemické niklování tři procesy, jiné požadavky na pokovování, obecně se po niklování a poté pokovování.
2, za určitých zvláštních okolností bude také používat fosfátování: (1) ve výrobcích magnetů NdFeB kvůli obratu, uchování času je příliš dlouhé a není jasné, když následná metoda povrchové úpravy, použití fosfátování jednoduché a snadné; (2) když magnet potřebuje lepení epoxidovým lepidlem, malování atd., lepidlo, barva a jiná epoxidová organická adheze vyžaduje dobrou infiltraci substrátu. Proces fosfátování může zlepšit schopnost povrchu magnetu infiltrovat.
3, elektroforetický povlak se stal jednou z široce používaných technologií antikorozní povrchové úpravy. Protože má nejen dobré spojení s porézním povrchem magnetu, ale má také odolnost proti korozi vůči solnému spreji, kyselinám, zásadám atd., vynikající antikorozní ochrana. Jeho odolnost proti vlhkosti a teplu je však ve srovnání se stříkáním špatná.
Zákazníci si mohou vybrat povlak podle svých pracovních požadavků na produkt. S rozšiřováním oblasti aplikací motorů mají zákazníci vyšší požadavky na korozní odolnost NdFeB. HAST test (také nazývaný PCT test) má testovat korozní odolnost slinutých NdFeB permanentních magnetů ve vlhkém a vysokoteplotním prostředí.
A jak může zákazník posoudit, zda pokovení splňuje požadavky či nikoliv? Účelem testu solnou mlhou je provést rychlý antikorozní test na slinutých NdFeB magnetech, jejichž povrch byl ošetřen antikorozním povlakem. Na konci testu je vzorek vyjmut z testovací komory, usušen a pozorován očima nebo lupou, aby se zjistilo, zda jsou na povrchu vzorku skvrny, změna velikosti pole plochy skvrny.
Čas odeslání: leden-06-2023
